مجموعة تورويال

منتجات عالية الجودة، والخدمات المهنية، واضعي المعايير MDF HDF آند!

عملية تدفق جعل كثافة الألياف ورقة في حماية البيئة
- Dec 26, 2017 -

متوسطة الكثافة اللوح الليفي هي مادة صديقة للبيئة للغاية، لدينا مصنع تنتج حاليا يمول بما يتماشى مع المتطلبات البيئية الدولية. ستقدم مجموعة توريال ورقة تدفق عملية بلاتيماكينغ لك.

1. الأول هو إعداد المواد الأساسية

عملية إنتاج البيئة يمول مجلس إعداد هي الخطوة الأولى، نحن نستخدم المعدات أساسا تشيبر، آلة الفرز، الحزام الناقل، دلو المصعد، صوامع التخزين الخ. مدف إنتاج المواد الخام هي أساسا الخشب الخام الألياف المواد، والتي تضم صغيرة الخشب والخشب والحطب ومخلفات المعالجة، والمواد الخام مثالية لإعداد الخشب اللين 60٪ ~ 70٪، 30٪ ~ 40٪ الصلبة محتوى النباح لا تزيد عن 5٪.

2. الخطوة الثانية هي إعداد الألياف

إعداد الألياف أساسا فصل الألياف، الذي هو جوهر عملية الإنتاج من يمول المجلس البيئي. وتشمل معدات فصل واستخدام الألياف صومعة خشبية (أو صومعة مواد التسخين المسبق)، واثب صغير، ومطحنة ساخنة، وذوبان، وجهاز تطبيق لشمع البارافين، وجهاز التحجيم. ثم دعونا اتبع خطوات فصل الألياف:

a: طحن الساخنة. يتم نقل رقائق الخشب المؤهلين إلى صومعة خشبية، ويتم تخفيف رقائق الخشب عن طريق تبخير ومن ثم نقلها إلى غرفة الطحن. شرائح الخشب مع محتوى الرطوبة العالية تقلص بها مطحنة الحرارة.

b: الشمع. يتم تسخين شمع البارافين وذابه من خلال لفائف البخار، ويذوب شمع البارافين في رقائق الخشب قبل دخول جسم غرفة الطحن من خلال خط أنابيب المضخة. بعد فصل البارافين، توزع شمع البارافين بالتساوي على سطح الألياف.

c: الغراء. يتم حقن الراتنج الفورمالديهايد اليوريا في خزان القياس مزدوج من خلال أجهزة الاستشعار ومضخة تسليم الغراء، ثم يدخل مضخة لدخول أنبوب التفريغ، ويتم تطبيق الألياف. الألياف في أنبوب التفريغ في حالة تدفق عالية السرعة، و السائل الغراء هو رذاذ و رش موحد على سطح الألياف. الغراء يمكن مختلطة مع علاج وكيل، الفورمالديهايد الماسك وهلم جرا.

blob.png

3. الخطوة الثالثة هي لتجفيف لوحة

المعدات الرئيسية في عملية التجفيف البيئية يمول المجلس عملية الإنتاج يتكون من تجفيف المضيف، الأنابيب الجافة و الإعصار فاصل، الألياف نقل الجهاز و الألياف الجافة صومعة. أنبوب الرطب من أنبوب التفريغ مطحنة الساخنة تمتص في خط أنابيب التجفيف، الذي يتم الاتصال بشكل كامل مع الهواء الساخن، ويتم تعليق الألياف. يتم نقله عن طريق الجو في أنابيب الهواء. يتم تشغيل الألياف في أنابيب الرياح لمدة 4 ~ 5 ثوان، وتبخر الرطوبة من الألياف بسرعة، والوصول إلى محتوى الرطوبة المطلوبة (8٪ إلى 12٪).

4، الخطوة الرابعة تشكيل

تشكيل هو عمل مهم جدا في إنتاج مدف، وتشمل هذه العملية رصف بلاطة، بريلوادينغ، التشذيب، المقطع العرضي وغيرها من الجزء الرئيسي، متطلبات عملية الرصف هي: كثافة حصيرة موحدة ومستقرة، نفس سمك، الوزن لكل وحدة منطقة التحكم المستمر بلاطة مستقرة ومستقرة. الاكتناز.

blob.png

5. أخيرا، الصحافة الساخنة لوحة

في الوقت الحاضر، عملية الملحة الساخنة عالية الكثافة اللوح الليفي في الصين هي دفعة متعددة الطبقات عملية ملحة الساخنة، والعوامل التكنولوجية المختلفة لها تأثير مهم على أداء مدف.

a: الساخنة الملحة الحرارة. ويستند اختيار درجة الحرارة الملحة الساخنة أساسا على نوع وأداء لوحة، ونوع من لاصق وكفاءة إنتاج الصحافة. اختيار درجة الحرارة يعتمد أساسا على عوامل شاملة مثل المواد الخام، أنواع الأشجار، محتوى الرطوبة من الألياف، خصائص لاصقة، سمك لوح، الوقت التدفئة، الضغط و حالة المعدات.

b: ضغط الصحافة الساخنة. تغير الضغط أثناء الضغط الساخن، الضغط على الضغط تدريجيا، وصلت إلى سمك بلاطة، والتي ينبغي أن تقلل من الضغط، والألياف علاج لاصقة تشكلت بين قوة ملزمة مختلفة، تبخر المياه أساسا في الضغط المنخفض، الضغط المنخفض للضغط هو 0.6 ~ 1.3Mpa.

c: الساخنة الملحة الوقت. تحديد الوقت الملحة الساخنة يرتبط أساسا إلى خصائص وعلاج الوقت من مادة لاصقة، ونوعية الألياف، ومحتوى الماء من بلاطة، وسمك، ودرجة حرارة الصحافة الساخنة، والضغط. وعادة ما يتم التعبير عن الوقت الملحة الساخنة في الوقت المطلوب من قبل سمك لوحة 1MM.

محتوى الماء من D: بلاطة. في عملية الملحة الساخنة، وتأثير المياه بلاطة هو زيادة اللدونة والموصلية الحرارية للألياف، ومحتوى الرطوبة المناسبة على جودة لوحة مكفولة، والرقابة العامة في حوالي 10٪، وإذا كانت مرتفعة جدا سيزيد من الطبقة السطحية و الأساسية كثافة التدرج إلى الأساسية طبقة الألياف قوة الترابط، ضغط البخار والمياه من الصعب التخلص من البخار، مما أدى إلى فقاعات، الطبقية، إذا منخفضة جدا سيجعل سطح لينة، قبل علاج قوة لوحة سميكة.

إذا كنت مهتما في منطقتنا حماية البيئة ورقة الألياف الكثافة المتوسطة، الرجاء ارسال الاستفسار لنا. نحن في انتظار سماع منك، دائما ~